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　　化工泵的密封對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，我國(guó)使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式：填料密封、迷宮密封、機(jī)械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動(dòng)力密封，你知道幾個(gè)?快來聽小七講講吧~~

　　油封密封

　　化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。

　　化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

　　化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

　　在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。

　　造成油封漏油的主要因素：

　　油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。現(xiàn)以S195型柴油機(jī)曲軸油封為例，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：

　　油封制造質(zhì)量差;

　　軸或軸承質(zhì)量差;

　　使用維護(hù)不當(dāng);

　　安裝不當(dāng);

　　保管不當(dāng)，受環(huán)境污染造成不良影響。

　　油封密封不嚴(yán)而漏油的對(duì)策：

　　1、掌握和識(shí)別偽劣產(chǎn)品的基本知識(shí)，選購優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)的油封。

　　2、安裝時(shí)，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細(xì)砂布或油石打磨光滑;在油封唇口或軸徑對(duì)應(yīng)位置涂上清潔機(jī)油或潤(rùn)滑油脂。

　　油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)，千萬不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效;若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時(shí)必須拆下重新裝入。

　　應(yīng)該注意的是：當(dāng)軸徑?jīng)]有磨損和油封彈簧彈力足夠時(shí)，不要擅自收緊內(nèi)彈簧。

　　3、應(yīng)用在機(jī)械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機(jī)具振動(dòng)頻繁使機(jī)件受力狀況不斷變化時(shí)，要勤檢查、保養(yǎng)和維護(hù)。

　　4、如軸徑和軸承磨損嚴(yán)重;油封橡膠老化或彈簧失效等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和更換相應(yīng)部件。

　　5、對(duì)不正常發(fā)熱的部件或總成應(yīng)及時(shí)排除故障;避免機(jī)械超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

　　6、要經(jīng)常檢查機(jī)油油位，若機(jī)油雜質(zhì)過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時(shí)要徹底更換新機(jī)油。所換機(jī)油牌子和質(zhì)量要符合季節(jié)的要求。

　　建議在機(jī)油中添加邁特雷超級(jí)密封劑&潤(rùn)滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長(zhǎng)油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級(jí)密封潤(rùn)滑劑的使用不會(huì)對(duì)油品造成污染或使油品變質(zhì)。

　　墊片密封

　　化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　墊片密封機(jī)理：

　　泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ，介質(zhì)流動(dòng)通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。

　　造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì)造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。

　　要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。

　　對(duì)密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可以填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。

　　墊片的選擇:

　　化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

　　化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對(duì)溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片;當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。

　　非金屬墊片在泵上應(yīng)用較為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

　　如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬猓瑱C(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

　　在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。

　　填料密封

　　化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。

　　這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，更換方便、價(jià)格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化工泵的設(shè)計(jì)中得到普遍采用。

　　填料密封的原理：

　　在機(jī)械行業(yè)中填料密封主要用作動(dòng)密封，常用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封。填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對(duì)它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。

　　與此同時(shí)，填料中浸漬的潤(rùn)滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，稱為”軸承效應(yīng)”;而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱”迷宮效應(yīng)”。

　　這就是填料密封的機(jī)理。良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和”迷宮效應(yīng)”。也就是說，要保持良好的潤(rùn)滑和適當(dāng)?shù)膲壕o，若潤(rùn)滑不良，或壓得過緊都會(huì)使油膜中斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，最后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

　　因此，我們需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使填料中的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而有所流失之后，再擠出一些潤(rùn)滑劑,同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。

　　當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

　　填料密封在化工泵使用中存在的問題：

　　化工泵的軸封一般采用具有耐磨性，耐熱性，柔軟性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，我們?cè)谟帽P根填料，發(fā)現(xiàn)其具以下個(gè)缺點(diǎn):

　　①填料表面粗糙，摩擦系數(shù)大，有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤(rùn)滑劑容易流失。

　　②新修好的設(shè)備，開始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根填料均已腐爛，無法起到密封作用。

　　③填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。

　　④為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。

　　⑤盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效填料密封的原理功率降低，消耗電能。

　　填料密封故障表現(xiàn)及原因：

　　從填料密封的原理看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種:

　　填料外表面被研傷，填料壓蓋外側(cè)泄漏，是由于填料外徑太小。

　　填料擠進(jìn)軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時(shí)，多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過大或偏心。

　　介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損。

　　泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)，是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐模盍锨械锰袒蜓b配錯(cuò)誤。

　　動(dòng)力密封

　　化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。

　　副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。

　　動(dòng)力密封有離心密封、螺旋密封、磁流體密封等，其中螺旋密封很有前景。全封閉式密封有隔膜式和屏蔽式等。

　　1.離心動(dòng)力密封

　　離心動(dòng)力密封使用前提。離心動(dòng)力密封是借離心力作用，將液體介質(zhì)沿徑向甩出，阻止液體進(jìn)入泄漏縫隙，從而到達(dá)密封的目的。

　　離心密封僅適用于液體介質(zhì)，對(duì)氣體介質(zhì)則不適用。因此，如果在使用離心密封的地方還要求氣密性，則必須接納離心密封與其他類型的密封組合起來的組合密封類型。

　　經(jīng)常使用的離心密封是甩油盤，甩油盤廣泛用于各種傳動(dòng)裝置，用以封潤(rùn)滑油或其他液體。甩油盤密封不受速度限制，只要甩油盤強(qiáng)度足夠，那么，轉(zhuǎn)速越高則甩油密封的效果越好;反之，如果轉(zhuǎn)速太低或靜止不轉(zhuǎn)則甩油密封無效。

　　別的甩油盤密封也不受高溫限制。因此，泵軸;殼體;一密封蓋甩油盤密封很適用于高溫高速例如導(dǎo)熱油泵，但是，這種密封不能用于高壓，一般用于壓差為零或較接近于零的場(chǎng)合，導(dǎo)熱油泵密封形式就是這種。

　　離心甩油盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，沒有摩擦功率消耗，也沒有磨損，不需維護(hù)，所以用途廣泛。

　　離心密封結(jié)構(gòu)。離心密封它是沒有甩油盤的甩油密封裝置：在平滑的軸上，液體介質(zhì)寄托其附著力很容易沿軸的外貌爬動(dòng)，因而便于泄漏;

　　如果在光軸上車出一兩個(gè)環(huán)槽，則液體很難越過環(huán)槽上鋒利突變的交界面，此時(shí)，借助于轉(zhuǎn)軸的離心力很容易將液體甩掉，以保證封嚴(yán)。

　　離心甩油盤與軸制成一體，它把企圖滲漏的液體擋住，并在離心力的作用下將液體甩到密封蓋的圓周上，之后流入下方的回油孔舉行回油。

　　在密封蓋與甩油盤共同的地方設(shè)有環(huán)槽，這使得密封蓋壁上的液體可以或許沿著環(huán)槽流下，而不至流入密封蓋與軸之間的間隙中。

　　設(shè)計(jì)離心甩油密封裝置時(shí)，應(yīng)盡可能減少甩油盤與密封蓋之間的徑向間隙以及軸向間隙，以盡可能減少密封蓋與軸之間的徑向間隙。此時(shí)，密封蓋的環(huán)槽應(yīng)足夠大，密封蓋與甩油盤之間的甩油空間應(yīng)足夠大，回油通道應(yīng)盡可能流通。

　　甩油葉輪密封相當(dāng)于在油盤的一面或兩面配置若干片，寄托葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的鼓風(fēng)作用，使泄出的潤(rùn)滑油隨徑向流動(dòng)的氣流甩向回流孔，從而減少了潤(rùn)滑油沿軸向外偏。

　　甩油葉輪的葉片不宜太大，數(shù)目也不宜過多。因?yàn)樘珡?qiáng)烈的氣流與潤(rùn)滑油混合會(huì)產(chǎn)生泡沫，對(duì)回油不利，且葉片大消耗功率也大。

　　背葉片密封及副葉輪密封，經(jīng)常用作IS離心泵軸封。副葉輪密封往往在密封腔內(nèi)側(cè)配置若干固定導(dǎo)葉片，它們可以起穩(wěn)流與部分消除副葉輪平滑面的增壓作用，從而提高葉輪的密封能力。

　　離心動(dòng)力密封的特點(diǎn)在于它沒有直接接觸的摩擦副,可接納較大的密封間隙，因此能密封含有固相雜質(zhì)的介質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng)，設(shè)計(jì)合理可以做到零泄漏。

　　但是克服壓差的能力低，功率消耗大，甚至可達(dá)泵有用功率的l/3。此外，由于它是一種動(dòng)力密封，所以一停車立即喪掉密封能力，為此必須輔以停車密封。

　　2.螺旋動(dòng)力密封

　　螺旋動(dòng)力密封的工作原理相當(dāng)于一個(gè)螺桿容量泵，設(shè)軸上切出右螺旋(或在殼體上、在兩者都刻有螺旋槽)，軸的旋轉(zhuǎn)標(biāo)的目的從右向左看為順時(shí)針標(biāo)的目的，則液體介質(zhì)與殼體的摩擦力為逆時(shí)針標(biāo)的目的，而摩擦力F在該右螺紋的螺旋線上的分力向右，故液體介質(zhì)猶如螺母沿螺桿松退環(huán)境一樣，將液體推向右方。

　　跟著容量的不斷縮小，壓頭逐步增高，這樣，建立起的密封壓力與被密封流體的壓力相平衡，從而阻止了泄漏。

　　設(shè)計(jì)螺旋密封裝置時(shí)，對(duì)于螺旋的趕油標(biāo)的目的要出格注意，若把標(biāo)的目的弄錯(cuò)了，不單不能密封，相反，卻把液體趕向漏出標(biāo)的目的,使得泄漏量大為增加。

　　顯然，螺旋密封亦是一種動(dòng)力密封，在停車或低速環(huán)境下將掉去密封功能，因而往往要匡助以停車密封，這使裝置復(fù)雜化，且要求有足夠的軸向尺寸。

　　機(jī)械密封

　　目前廣泛采用耐腐蝕的四氟機(jī)械密封件可以有效的防止液體的泄漏。任何形式的密封都要防止化工離心泵的空轉(zhuǎn)，一旦空轉(zhuǎn)密封就有可能燒毀

　　機(jī)械密封的原理：

　　機(jī)械密封又叫端面密封，它是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的的端面在液體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。它廣泛應(yīng)用于泵、釜、壓縮機(jī)及其類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封。機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。

　　動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。

　　密封元件中密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙，靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)彈性元件對(duì)泵的振動(dòng)，沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的，機(jī)械密封的正常運(yùn)行與它的自身性能，外部條件都有很大的關(guān)系。

　　但是我們要首先保證自身的零件性能，輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

　　機(jī)械密封在化工泵使用中存在的問題：

　　機(jī)械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損，熱裂，變形，破損等情況，彈簧用久了也會(huì)松弛，斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會(huì)出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

　　機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因：

　　①機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙，動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。

　　有時(shí)由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)，也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。

　　②機(jī)械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏，機(jī)械密封在安裝時(shí)由于不細(xì)心，往往會(huì)使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動(dòng)、壓蓋沒有壓緊，機(jī)器，設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會(huì)造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。

　　③周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)，軸向竄動(dòng)量太大，都會(huì)造成泄漏。

　　④機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏;第二方面，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏;第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)，緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏等;

　　⑤機(jī)械密封振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振動(dòng)偏大,最終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源。

　　螺紋密封

　　螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)電動(dòng)隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

　　螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

　　密封的效果除了墊片的本身性能外，密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對(duì)幾何位置精度對(duì)密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時(shí)，一般只適用于壓力不高的化工泵，如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以上。

　　化工泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。

　　由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟(jì)性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用“錐對(duì)錐”還是“柱對(duì)錐”，密封效果相同，只是使用地域不同而已。

　　迷宮密封

　　在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

　　在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

　　1、密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢(shì)。

　　2、化工泵軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。

　　3、油窗或油位計(jì)安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤(rùn)滑油量的正確判斷.

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。

　　5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。

　　化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險(xiǎn)度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。

　　如何選擇化工泵密封?

　　化工泵經(jīng)常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發(fā)的介質(zhì)，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。在選擇化工泵時(shí)，應(yīng)參考如下標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、密封形式有靜密封與動(dòng)密封之分。

　　對(duì)于靜密封，通常只采用密封圈和密封墊兩種密封形式，而在密封圈中又以O(shè)型圈的應(yīng)用性廣泛;

　　對(duì)于動(dòng)密封，很少采用填料密封，其主要是以機(jī)械密封為主，而機(jī)械密封之中又分單端面和雙端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型較適應(yīng)于高壓介質(zhì)的密封，其通常指壓力大于1.0MPA。

　　而雙端面機(jī)封主要?jiǎng)t是用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

　　2、密封材料。

　　化工泵靜密封的材料通常情況下使用氟橡膠材料，在特殊情況會(huì)采用聚四氟材料;

　　機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料要慎重，并不是全部都選用硬質(zhì)合金就好。若是全部選擇硬質(zhì)合金，那么價(jià)錢會(huì)很高。

　　一般情況都是靜環(huán)硬，動(dòng)環(huán)軟。比如碳化硅和石墨。相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，只有在特殊高溫，并介質(zhì)中有顆粒的情況，動(dòng)靜環(huán)才要選用硬對(duì)硬的材料。應(yīng)視其具體情況而定。